制氮机组单机试车方案

设备进行性能设计参数 设备产品型号：ZNZ-120 工作环境压力：0.58MPa 3 产氮量：≥120/60Nm /min 气体以及纯度：≥99.9％ 电源：220V/50HZ0.2KWh 成品达到露点 210℃， 进气温度≤38℃2. 运行前的检查2.1. 检查技术设备的气路系统的气密性。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。用空气冲压到 0.8 兆帕，在各管道网络连接处肥皂水可以涂抹检查无泄 。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。 漏，待压力相对平衡后 2 小时压降不大于 0.03 兆帕（应排除这些分子筛作为吸附和气温不断变化的影响）2.2. 接通空压机、冷干机、制氮机的电源。检查企业设备的电气信息系统，仪表管理系统、接线方式有无出现松动、脱头 现象；显示自己仪表及电器内部控制研究工作提供可靠，并且发展具有一个良好的安全性，机壳也是必须通过可靠有效接地。2.3. 检查并打开中国空气进入缓冲罐进口我国阀门，关闭向系统供压缩过程中空气的旁路安全阀门。

开机3.1.1. 打开进入冷干机电源，预冷 3－5 分钟。

3.1.2. 空压机开启，压缩以及空气经冷干机和过滤器信息处理后进入中国空气储罐，各压力表指示作用逐渐发展上升。

3.1.3. 待空气进行缓冲罐压力不断升高至 0.6 兆帕后，打开系统控制柜上的电源通过开关可以启动变压吸附制氮机，即可进 入正常的工作生活状态。3.1.4. 待氮气储气罐内部压力从而达到 0.6MPa 后，然后发展缓慢打开自己放空阀，这时可观察到流量计浮子上升，调 整氮气作为流量为用户管理要求设计流量。

3.1.5. 打开取样阀，调节流量为 400ML/MIN，观察测氮气分析仪的氮含量指标，注意取样流量不要过 大，尽量小些，压力为 0.1-0.2，一般半小时后，进入稳定状态，调节氮气出口流量调节阀， 可对氮气纯度进行一定调节。3.1.6. 系统运行时注意观察制氮系统是否切换（可根据压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确 。 定）

3.2. 停机3.2.1. 设备进行正常使用停车管理步骤 a 关闭制氮机电源控制开关. b 关闭氮气供气阀门，其它一些阀门可以不用自己关闭.若长期不用时才将各阀门自动关闭. c 关闭冷干机电源通过开关. d 关闭空压机电源如空压机还为我们其它技术设备供气则不需关机. e 关闭中国进入制氮机的压缩过程中空气调节阀门. f 若长期不用时将系统各设备提供电源切断

3.2.2。步骤故障紧急停止开关，切断电源氮。乙流量计关闭下游阀。 ?关闭的冷干空气压缩机的功率。关闭阀氮气。氮气压缩空气进入关闭的阀打开通气孔氮气缓冲罐排出阀操作1.3.3注：3.3.1压力调节阀，并在气体压力和气体消耗率计的前流量计后生产氮调节阀的，而不是自由调节流量，以保证设备的正常操作。

3.3.2. 空气进气阀和氮气产气阀开度不宜进行过大，以保证产品纯度可以达到一个最佳。

3.3.3。调整后的调试阀门不自由旋转，以免影响纯度。

3.3.4. 不要随意动电控控制柜内的电器件，不要进行随意拆动气动系统管道安全阀门，